6.1、结构简介

   DZL6吨蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式蒸汽锅炉。燃烧设备为链条炉排。锅炉水循环为强制＋自然循环。炉膛左右两侧水冷壁和锅壳下部为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管为对流受热面。解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

本锅炉在正常使用情况下的使用寿命不低于10年。

6.2、燃烧过程

   燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，经过预热干馏、着火、燃烧、燃尽，炉渣落入落渣口，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经后拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管、经引风机过除尘器，引至烟囱排出。

6.3、技术特点

6.3.1采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使管板由准刚性变为准弹性结构，取消了管束区的拉撑件，减少了应力。锅筒内流经烟管的烟气由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

6.3.2锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能拥有良好的冷却，预防了锅炉下部鼓包。

6.3.3蒸汽品质高：锅炉气空间高度达到300mm以上，并与先进的气水分离器相结合，使蒸汽带水率千分之四远远低于***标准要求的百分之三，提高蒸汽品质，节省燃料3.97％以上。

6.3.4采用螺纹烟管强化传热技术，提高了传热系数和热效率，使锅炉有20%的超负荷能力。

6.3.5受热面的合理布置使锅水吸热快、升温快；锅炉后拱后部与前烟箱下部设计较低的烟气流速，使烟尘在锅炉内部两次沉降，使锅炉的原始排尘浓度控制在标准规定以下，保证了锅炉烟尘排放达到***环保规定的指标。

6.3.6锅炉水循环方式为强制＋自然，加大下降管、集箱直径，从而加大下降管与上升管的截面比使锅炉的水循环更加稳定，出现突然停电锅炉本身自然水循环保护锅炉自身**。

6.3.7采用硅酸铝板岩棉毡加岩棉保温层，增强了炉墙的严密性减少了炉墙的漏风，避免了烟气短路对锅炉出力效率的影响。

6.3.8炉膛内采用了耐火混凝土整体浇筑的有效节能炉拱、改善了煤着火条件，采用链条炉排，两侧进风，风室配风均匀合理，燃料燃烧更充分，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

6.3.9 运行稳定、调整方便、出力足，设计能力120%超负荷能力。

6.3.10 结构紧凑与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

6.3.11锅炉配风采用独立风室结构，以便调节锅炉送风。

  6.3.12炉排密封块采用铸铁材质，以保证使用寿命。