据权威机构统计，**各国研究、开发、使用控制燃煤二氧化硫排放技术已超过200种，如何在众多工艺中选取适合企业烟气治理的工艺已成为“治气”过程中不小的难题，在政策倒逼钢铁企业超低排放的紧张形势下，钢铁厂燃气锅炉烟气治理又该如何选择合适的脱硫工艺呢？

现行脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用水平，有的尚处于试验研究阶段。其中，石灰石-石膏法是目前**上应用比较广泛和较成熟的工艺，约占全部烟气脱硫装置的90%以上，其特点是工艺成熟，系统可靠性高，吸收剂来源广泛，但该工艺对煤种适应性不强，同时其副产物处置比较困难，运行成本也偏高；循环流化床和NID工艺通常适用于中小机组和老机组改造，目前单机容量为300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收剂不易获得，在SO2浓度较高时，其脱硫效率不能保证；氨法脱硫适用于烟气硫含量高的工况条件；其他很多还不成熟的技术不再一一赘述。

简单分析完各种脱硫工艺的利弊，我们再从脱硫吸收剂的选取和脱硫副产物两方面来做考量。

在目前商业运行业绩较好的脱硫脱硝工艺中，火电厂烟气脱硫工艺可选择的脱硫剂以石灰石、氨为主，钢铁厂燃气锅炉排放的烟气硫含量较低，针对这一特点，可选择的脱硫剂以石灰石、小苏打为主，为保证脱硫产物的综合利用及减少废水排放量。脱硫工程对石灰石的总体要求：CaCO3含量90%以上，含MgCO3小于20%。对小苏打无特殊要求，只要求了其粒径在25um以下。

在目前较为成熟的脱硫工艺中，石灰石工艺脱硫副产物主要成分为：CaSO3 H2O、CaSO42H2O及其它杂质。氨法脱硫工艺副产物为硫酸铵及其他杂质。小苏打工艺副产物主要成分为：Na2SO3、Na2SO4及其他杂质。那么得出如下结果：

1.若选用氨法脱硫工艺，烟气硫含量低的情况下，副产物硫酸铵的产出量低，显然并不合适燃气锅炉烟气的治理。

2.若选用石灰石粉为脱硫剂，脱硫副产物可考虑堆放于锅炉系统的干灰场，这样会占用部分灰库容量，因此，考虑石灰石粉为脱硫剂，应根据当地市场情况积极寻找综合利用途径。根据目前对潍坊地区的调研，没有较大的石膏用户，同时，该地区天然石膏存量较大，因此脱硫副产品石膏极有可能浪费，还要占用储灰场进行填埋，占用灰场库容。

3.若使用小苏打为脱硫剂，脱硫副产物为硫酸钠，目前，硫酸钠可作为制造玻璃的原料，因为燃气锅炉的硫含量较小，以小苏打为脱硫剂产生的副产物数量较小，并不会像钙法脱硫一样造成大量的硫酸钙产生。

综上所述，小苏打干法脱硫是燃气锅炉烟气治理的工艺，以山东明晟环保科技有限公司SDS钠基干法（小苏打）脱硫为例，其工艺简单，适用于硫含量不高的燃气炉或焦炉烟气的脱硫。由于其简单的工艺流程使得该工艺的占地面积较小，同时该工艺无大功率电器，运行过程中电耗低。干法脱硫的方式适合于现阶段的烟气脱白治理，烟气排放温度为100℃以上，并且无废水排放。脱硫剂可根据进出口SO2浓度变化而调节，适合于低硫含量的机组脱硫项目。