（1）汽水分离装置：主要包括旋风分离器、百叶窗分离器等装置可以将上升管引入的汽水混合物进行分离，在汽包顶部设置的多孔板在均匀气流的同时也可以起到一定的气水分离作用。

（2）蒸汽清洗装置：在汽包的中上部水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时可以将蒸汽中携带的部分盐分转溶于水中降低蒸汽含盐量，使蒸汽的品质得到改善（含盐量超标的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻，管壁超温，排烟温度升高，炉效降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；会使汽轮机的蒸汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴和叶片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐不均匀还会引起轴系振动，甚至造成事故）。

（3）排污装置：连续排污点位于汽包水容积里含盐浓度最大的部位，连续不断地排出部分炉水，使炉水含盐浓度不致过高，并维持炉水一定的碱度。定期排污点位于汽水系统的最低处，定期排出炉水中的沉淀物，如沉渣和铁锈。

（4）加药装置：锅炉给水尽管经过严格处理，但不可能将杂质彻底除净，给水还会带入锅内一部分杂质。随着锅水的不断蒸发浓缩，锅水含盐浓度逐渐提高，有可能引起内部结垢。为防止结垢，运行中要往锅水中连续加入药品，药品与锅水中的钙、镁盐类发生化学、物理作用，生成非粘结性的松散水渣，沉积到下部，通过定期排污放到锅炉外。

（5）事故放水管：作用是当出现满水事故或汽水共腾及泡沫共腾时，用它紧急排放锅水，迅速恢复水位。事故放水管上端在汽包内，上口与汽包正常水位平齐。一旦出现上述情况时，迅速打开事故放水门，使多余的水排放出去，恢复正常水位。由于有锅水在事故放水孔浮起的现象，水位可放到比正常水位略低的位置，但锅水不会被放光。汽包中的水虽然不会被放光，但打开事故放水门后，必须严密监视水位，一旦正常水位出现，应立即关闭事故放水门。否则，会通过事故放水管放出大量饱和蒸汽，这除了造成不必要的工质和热量损失外，还使进入过热器的蒸汽量减小，会给过热器的安全带来威胁。